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中頻爐,中頻熔煉爐筑爐工藝及烘爐曲線

2016-09-02 08:49作者:西安藍輝機電設備有限公司瀏覽數:1891


中頻爐,中頻熔煉爐筑爐工藝及烘爐曲線

一、  爐襯打結

1.1  該石英砂爐襯材料,其SiO2%≥98、Fe2O3≤0.5.出廠前已按最佳顆粒級配配制好,但在使用前,最好將多袋料(10-20袋)倒在一起,再攪拌2-3遍最佳(因為在運輸過程中,可能造成顆粒偏析。)。

1.2  按設計要求敷設絕緣和絕熱材料,并固定牢靠。

1.3  打結爐底:按照爐襯圖確定爐底需打結的厚度,并作好標記。將拌均勻的爐襯料倒入爐底,首層加料厚度100-125mm,先用叉子插3-4遍,再用電振動器振搗3-4遍。第二層開始,每層加料60-70mm,重復第一層的打結過程,直到打結到高出要求尺寸30-50mm為止,然后刮掉多出部分,并用水平尺找平。

必須注意,每次加料前必需將已打好層的表層劃松,以防分層。

1.4  放置鐵坩堝模:將鐵坩堝模吊入爐內,調整四周尺寸,盡可能均等。調整后在坩堝內加重物,并用木楔或焊接的方法固定。

1.5  打結爐壁:每層加料60-70mm,先用叉子插3-4遍,再用電振動器振搗3-4遍。每次加料前必需將已打好層的表層劃松,以防分層。若采用氣動筑爐機筑爐,請參閱相關說明。爐壁頂部50-80mm及流嘴部分,可在干料中外加6-8%的水玻璃,拌均勻后使用。

二、中頻熔煉爐爐襯的烘烤和燒結:

烘烤和燒結是爐襯獲得優良高溫性能的一個重要環節。用戶應足夠重視。工藝如下:

溫度區間            升溫速度                      溫度×保溫時間

室溫-150℃           25℃/h                        150℃×2h

150-500℃            25℃/h                         500℃×2h

500-600℃            60℃/h                           ——

600-900℃            100℃/h                        900℃×2h

900-1500℃           80℃/h                      1500- 1550℃×2h

注意事項:

a 烘爐過程嚴格按烘爐工藝曲線進行;

b 熱電偶頭應測量鐵坩堝壁溫度最高處的溫度;

c 保溫階段溫度波動范圍±20℃;

d 最初幾天,應采用小功率進行,使爐襯充分燒結好;

e 在滿足澆鑄要求的情況下,盡可能降低溫度。

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